வழக்கு 1: முன்னணி தொழிலாளர்களுக்கு எடுக்கும் சுமையை குறைத்தல்

கிளையன்ட் ஒரு உலகளாவிய இயந்திர உற்பத்தியாளர், உயர் அழுத்த உலக்கை பம்ப்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பாகங்கள் ஆகியவற்றில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது, தயாரிப்புகள் 190 நாடுகளிலும் பிராந்தியங்களிலும் விற்கப்படுகின்றன. உற்பத்தித் திறன் அதிகரித்ததால், கைமுறையாகத் தேர்ந்தெடுக்கும் பணிச்சுமையைக் குறைக்கவும், கிடங்கு விற்றுமுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் அவசரத் தேவை ஏற்பட்டது.
சவால்கள்
- பொருட்கள் நீண்ட காலமாக தரையில் சேமிக்கப்பட்டு, குறைந்த இடத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கும் சரக்குகளை விநியோகிப்பதற்கும் வழிவகுத்தது.
- 3,000 க்கும் மேற்பட்ட SKUக்கள் கிடங்கு முழுவதும் 20 க்கும் மேற்பட்ட ஆபரேட்டர்களால் கைமுறையாக சிறிய, தொகுதி ஆர்டர்களுடன் எடுக்கப்பட்டன.
- முதல் தளத்தில் உற்பத்தி நடந்தது, இரண்டாவது தளத்தில் எடுக்கப்பட்டது, இதன் விளைவாக தூரம் காரணமாக வெளிச்செல்லும் செயல்பாடுகள் திறனற்றதாக இருந்தது.


தீர்வு வழங்கப்பட்டது
- 4 இரட்டை{1}}ஆழமான பேலட் ஸ்டேக்கர் கிரேன்கள்
- ஒருங்கிணைந்த கன்வேயர் அமைப்பு
- மென்பொருள் தொகுப்பு: WMS / WCS / API / ECS
- ஸ்டேக்கர் கிரேன்களுக்கான தனிப்பயன் ரேக்கிங் அமைப்பு

திட்ட முடிவுகள்
இந்தத் திட்டமானது நான்கு இரட்டை{0}}ஆழமான பாலேட் ஸ்டேக்கர் கிரேன்களை ஒரு கன்வேயர் சிஸ்டத்துடன் செயல்படுத்தி, 3,000 வெவ்வேறு வகையான உதிரிபாகங்களை-சம்பிரதாயமான தரை அடுக்கை விட தோராயமாக ஒன்பது மடங்கு அதிகமாகச் சேமிக்க உதவுகிறது. முதல் -மாடி உற்பத்திப் பகுதிக்கும் இரண்டாவது-தளம் பிக்கிங் மண்டலத்துக்கும் இடையே ஒரு நேரடி தளவாடப் பாதை நிறுவப்பட்டது, அங்கு DELIECN பேலட் ஸ்டேக்கர் கிரேன்கள் பொருட்களை நேரடியாக இரண்டாவது-தளத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் நிலையங்களுக்குத் தூக்கி, ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் பணிநிலையங்களை விட்டு வெளியேறாமல் பொருட்களை எடுக்க அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, தேர்ந்தெடுக்கும் பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை 20 இலிருந்து 6 ஆகக் குறைக்கப்பட்டது, ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுத் திறன் 40% அதிகரித்துள்ளது, மேலும் உழைப்பின் தீவிரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்பட்டது.





